利用超重力場優(yōu)異的傳質、傳熱性能獲得良好的凈化效果。濕法脫硫在通過截流式濕法脫硫設備的截流層的過程中，由于高速旋轉使得液體在超重力的作用下被分散成細小的液膜、液絲和液滴，從而形成較大的比表面且快速更新的相界面，實現(xiàn)氣體與液體的充分接觸。

在截流圈上狹窄的通道時，由于機械旋轉碰撞作用和液膜捕獲作用及霧滴顆粒本身對低溶解度氣體的過濾作用，對含H2S、SO2等含硫氣體的捕捉反應具有較強的選擇性；同時，旋轉的截流圈對新液有一個強大的切應力，使液體被割成一片片較薄的液膜和較細的液滴，同時氣體和液體的通道因截流圈旋轉而不斷改變方向，為大幅度地增加氣液接觸時間，為易溶氣體與液體接粗提供了良好場所；

再一方面，當含H2S、SO2等雜質的氣體通過截流式通道，較大地氣液接觸面積（比表面積）和快速更新的界面為脫硫、除氟、除氯等反應提供了快速反應的場所，從而可實現(xiàn)高效脫硫、除氟、除氯等酸性氣體，以及其他在原理上可適用于截流式濕法脫硫設備的雜質氣體脫除。

截流式濕法脫硫技術有如下優(yōu)點：

1.液氣體比小，在保證高脫硫效率的情況下，比其它傳統(tǒng)設備的液氣比低，可降低吸收液循環(huán)量，從而節(jié)省動力消耗。

2.截流式濕法脫硫設備在在對粉塵的捕捉能力上，由于其具有特殊的除塵機制，對親水性和非親水性的粉塵有相同的凈化能力。

3.本技術的壓降低，從而可以減少風機的能耗。

4.氣液在超重力機內(nèi)停留時間較短，因 CO2難溶于水，因而可以提高脫硫的選擇性，降低堿的消耗和副鹽的生成。

5.有效地抑制了設備內(nèi)因氣體含塵二造成的沉積和堵塞。

6.由于對傳質、傳熱過程的較大強化，使得設備體積小，節(jié)省用地，且容易做成撬裝式，能耗低，適應性強。

7.可采用多種脫硫劑進行脫硫，如堿、復合脫硫劑等。