近期電除塵陰極線高壓柜火化率均偏高，無法采用正常供電模式，目前只能采用脈沖供電方式，致使電除塵效率大為降低；尤其是同一煙氣通道內(nèi)，一二電場火化率均高時。

為避免迎峰度夏高負(fù)荷時段煙塵排放超標(biāo)。

1、原因初步分析經(jīng)初步分析認(rèn)為，造成以上問題的原因，系電除塵入口煙溫長期偏低或有濕氣進(jìn)入，陰極線、陽極板積灰附著力強(qiáng)，清灰困難。陰極線包裹嚴(yán)重，造成電暈閉塞；陽極板積灰造成電場反電暈，致使火化率偏高。電場二次電壓、二次電流大幅波動且持續(xù)下降。

2、處理方法為從源頭解決電除塵陰極線陰極線、陽極板清灰困難、除塵效率低的問題，擬采用優(yōu)化振打方式、停運(yùn)單通道低低溫?fù)Q熱器，提高該通道排煙溫度的方法，進(jìn)行在線清灰。

3、操作步驟

3.1監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)某一電場火化率大于30次/分鐘時，應(yīng)根據(jù)二次電壓情況分析原因。如該電場二次電壓波動且持續(xù)下降，首先檢查灰斗輸灰情況，聯(lián)系加強(qiáng)輸灰；如電場二次電壓正常，只是隨二次電流波動，但無下降趨勢，立即將該電場陽極振打切至連續(xù)，就地確認(rèn)振打轉(zhuǎn)動情況正常，否則立即聯(lián)系處理，消除因振打故障造成的電場火化率高。觀察振打連續(xù)運(yùn)行8小時后的電場火化率變化情況，如火化率降低、二次電流逐步提高，則維持振打連續(xù)運(yùn)行至電場參數(shù)恢復(fù)。如效果不大，按照3.3條執(zhí)行。

3.2監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)電除塵電場二次電壓高（＞70KV）或電場開路報警時，將一期電除塵陰極上下兩層振打切“連續(xù)”方式運(yùn)行，二期電除塵陰極振打切至“矩陣”模式。就地檢查確認(rèn)振打運(yùn)行是否正常，如出現(xiàn)鏈條斷裂、脫落等影響運(yùn)行的缺陷，及時聯(lián)系恢復(fù)。振打連續(xù)運(yùn)行8小時，觀察電場參數(shù)變化，如二次電壓逐步下降，說明振打有效果；如二次電壓變化不大，且伴有電場出現(xiàn)火化率，應(yīng)按照3.3條執(zhí)行。

3.3采用以上措施后，電場火化率及二次電流，當(dāng)同一煙氣通道內(nèi)，一、二電場均出現(xiàn)火化率高時（＞50次/分鐘），應(yīng)對該通道低低溫省煤器下層水側(cè)進(jìn)行隔離，同時隔離相應(yīng)吹灰器，以防止?jié)裾羝M(jìn)入。保持振打“連續(xù)”或“矩陣”模式運(yùn)行。

觀察運(yùn)行24小時，如相應(yīng)煙氣通道電場各參數(shù)不再惡化或有所回升，則保持該運(yùn)行方式直至參數(shù)恢復(fù)。如參數(shù)繼續(xù)惡化，則繼續(xù)隔離相應(yīng)煙氣通道低低溫省煤器水側(cè)中上層，繼續(xù)在線清灰。

3.4在煙溫升高過程中，外圍班監(jiān)視煙氣排放粉塵濃度，如粉塵濃度出現(xiàn)飛升（≥5mg/Nm3）時，應(yīng)暫停升溫，濃度值達(dá)10mg/Nm3時，立即恢復(fù)低低溫?fù)Q熱器正常運(yùn)行方式。

3.5在線清灰過程中，要提高相應(yīng)通道的三四電場參數(shù)，保證煙塵排放不超標(biāo)。同時通知干除灰運(yùn)行，加強(qiáng)相應(yīng)煙氣通道倉泵的排灰。

3.6相應(yīng)通道煙溫升至120℃后，運(yùn)行8小時，觀察一二電場高壓柜運(yùn)行狀況（二次電流、二次電壓、火化率），如運(yùn)行狀況恢復(fù)正常，恢復(fù)低低溫?fù)Q熱器正常運(yùn)行方式；如高壓柜運(yùn)行仍不正常，繼續(xù)保持相應(yīng)通道煙溫＞120℃，運(yùn)行72小時。72小時后恢復(fù)低低溫省煤器中上層水側(cè)運(yùn)行。

4、以上操作，均在保證煙塵排放小時均值不超5mg/Nm3的基礎(chǔ)上進(jìn)行，否則立即停止操作，恢復(fù)正常運(yùn)行方式。

5、其余未盡事宜，參照運(yùn)行規(guī)程。

6、本措施在再次修訂前長期有效，自頒布之日起，原《#4電除塵陰極線陰極線、陽極板清灰措施》作廢。