脫硫除塵一體化工藝系統即脫硫與除塵同步完成，故吸收塔為該系統的關鍵設備。SKM脫硫除塵一體化設備采用多項zhuanli技術，含塵煙氣在SKM脫硫除塵塔內通過旋流板的加速和旋轉，煙塵與經過霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。除塵效率可達99%以上。

在SKM脫硫除塵塔中煙氣與布置在旋流板上方的液霧充分接觸的過程中被降溫，SO2與吸收液發(fā)生劇烈的化學反應，傳質吸收，脫硫效率可達到98%以上。終系統可實現煙氣排放標準優(yōu)于《北京市大氣污染物綜合排放標準》（DB11/139-2007）煙塵濃度<10mg/Nm3，SO2濃度<10mg/m3。

?突出優(yōu)點：

a)脫硫除塵一體，占地面積小，可節(jié)省1/3。

b)系統配置簡化，建設投資少，可節(jié)省1/3。

c)系統能耗降低，運行費用低，可節(jié)省1/3。

a)煙氣流程鍋爐出口煙氣經多管除塵器去除煙氣中70~80%的煙塵，而后通過引風機，自下方切向進入脫硫塔，上行穿過傳質板與霧化噴淋液接觸，單層塔板傳質效率可達70~90%。經過多層傳質板充分傳質吸收后，除去煙氣中SO2及微小煙塵。凈化后的煙氣經脫水板，脫除煙氣中夾帶的大顆粒水滴后自塔上方排出，由連接煙道引致后煙道，經由煙囪達標排放。

b)吸收液流程吸收液在脫硫除塵塔內被霧化成細小液滴，充分粘附煙塵、吸收SO2。吸收后的霧滴隨煙氣旋流至塔壁，在塔壁匯集形成水膜，進一步對煙氣進行凈化。失去活性的吸收液由塔底流入排灰水溝，匯入脫硫漿液池。經曝氣、沉淀、過濾后進入清水池，由循環(huán)水泵及供液管道送入脫硫塔內循環(huán)使用。

c)吸收劑制備及流程吸收液（鈉堿）在SKM型脫硫塔內與煙塵及SO2充分接觸、反應后，經排灰水溝流入反應池，與石灰漿液進行置換反應，產生脫硫渣并沉淀，而后進入綜合沉淀池利用自然沉降作用繼續(xù)沉淀，后的上清液流入請水池內，補充量的鈉堿液，由循環(huán)水泵泵入SKM型脫硫塔循環(huán)使用。

整個脫硫液循環(huán)系統閉路循環(huán)，不會產生二次污染。脫硫劑（CaO粉）投入攪拌罐內，攪拌溶解備用。當自控檢測系統檢測到沉淀池內的PH值低于預設值時，電動閥門自動啟動，脫硫劑由攪拌罐送機送入曝氣池內，對吸收液進行活化。

d)脫硫除塵渣處理工藝流程脫硫除塵渣主要有兩部分組成：由脫硫塔捕集下來的煙氣中的煙塵，以及過程中產生的脫硫產物沉淀。以上兩種物質在循環(huán)水池內充分沉淀、凝聚后，由龍門抓斗轉