為了使電除霧器陰極線長期穩(wěn)定地運行，達到預(yù)期的除塵效率，需設(shè)專人負責(zé)對電除霧器陰極線的運行和維護，負責(zé)人對電除霧器陰極線做到四懂三會。四懂即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂作用。三會即會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障。 電除霧器陰極線每次停機都應(yīng)進行一次檢查，清理電場，校正變形大的極板、極線，擦洗絕緣瓷件，測量絕緣電阻，排除運行中出現(xiàn)的故障。此外，每年中修一次，中修內(nèi)容包括更換損壞件等，每次大修，對電場作全面清掃、調(diào)整，更換影響性能或已經(jīng)損壞的各零部件等，并定期更換潤滑油。 1、常規(guī)檢查保養(yǎng)。 1.1進入電場先檢查積灰情況，再進行清掃。 1.2檢查電場側(cè)壁、檢查門、頂蓋上絕緣子室等部位是否有漏風(fēng)結(jié)露灰塵板結(jié)腐蝕現(xiàn)象或積灰現(xiàn)象，。 1.3檢查各傳動電機的溫度、減速機內(nèi)油面、振打軸軸承處有否卡住，有否脫落，擊打接觸位置是否正確，對電機按產(chǎn)品要求施加潤滑油。 1.4有時煙氣流速較低部位氣流分布板有可能積灰、堵塞，檢查并進行人工清掃。 1.5檢查陰極框架以及極線的彎曲情況和積灰情況。 1.6檢查陽極板及振打桿的彎曲情況和積灰情況。 1.7絕緣瓷套用來支承和絕緣放電系統(tǒng)。運行中，瓷套表面往往會沉積一層灰塵和污物，這就容易導(dǎo)致表面高壓電擊穿，從而擊裂絕緣子。所以瓷套應(yīng)保持清潔，每次停機應(yīng)抹擦瓷套內(nèi)腔和外壁，并用手電筒仔細檢查是否有細小裂縫。 1.8放電極振打的電瓷轉(zhuǎn)軸也應(yīng)檢查有無粘灰并揩干凈，。 1.9檢查高壓硅整流變壓器（按制造廠說明書）、高壓隔離開關(guān)、繼電器、加熱元件功能、溫測溫控儀表、報警裝置、接地裝置是否正常，并消除故障。 2、常見故障分析 2.1陰極線斷裂陰極線處于惡劣的工作環(huán)境中，如果極線斷裂，就可能造成電極短路，從而迫使整個電場關(guān)閉，失去除塵能力。 a、.陰極線上有折點，有不的彎曲。 b、在安裝過程中因拉伸過頭，使張力達不到要求而電腐蝕折斷。 c、陰極線上的劃痕，極易引起陰極線的斷裂，所以在安裝、調(diào)換陰極線、使用工具時應(yīng)注意保護。 d、掛鉤套管與陰極線不壓緊，太松，會引起電火花腐蝕。 e、陰極線對氯化物很敏感，象食鹽、氯化銨等物質(zhì)會腐蝕陰極線。因此，在運輸、貯存時應(yīng)注意避免與氯化物接觸。 2.2振打失靈如果振打機構(gòu)發(fā)生故障，就會使放電極和集塵極上大量積灰，導(dǎo)致運行電流下降，火花增加，電暈封閉和電場短路。造成振打失靈的原因有可能是電氣故障，也可能是機械故障，需仔細檢查。 2.3絕緣子破裂絕緣子包括支持瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸、穿墻套管等，當(dāng)鍋爐啟動時，燃油點火、油煤混燒時間過長或電加熱器損壞時，灰塵和濕氣積聚在絕緣子表面后，表面絕緣電阻減少，在高壓情況下易產(chǎn)生表面爬電擊穿，同時，也有可能絕緣子受熱不均勻而破裂，此時就需調(diào)換。 2.4灰斗堵灰、電場積灰形成短路。電場中大量積灰通常是由于灰斗或輸灰系統(tǒng)故障引起的。由于灰斗加熱器損壞和保溫不良，使落入灰斗中灰塵粘結(jié)或“搭橋”，或是由于輸灰系統(tǒng)失靈，使粉塵不能及時排出，形成大量粉塵在灰斗中堆積，等灰斗達到電極時，形成了電場短路。而且灰斗內(nèi)粉塵因堆積時間過長將很難排出。